如何利用超声波自动焊接机进行铝合金焊接

秋葵视频在线观看在线播放下载都知道超声自动波焊接机在焊接的时候，不需要直接接触工件，是通过超声波能量使工件温度产生变化，从而达到焊接的效果。因为超声波焊接不需要焊件通电，也不需要额外加热热源，所以常常被运用到导电材料的焊接。铝合金是现代电子制造业中常用的导电材料，人们会使用超声波自动焊接机对其进行焊接加工。

使用超声波自动焊接机焊接铝合金之后，可以降低焊接的能耗和电极的磨损，提高生产加工的质量。铝合金超声波焊接的关键是破坏覆盖的氧化膜，针对这一焊接问题，专家们做了很多相关的研究方案。曾经有日本专家采用盐酸乙醇溶液对铝合金表面进行电解，然后将其研磨干燥，这样的表面处理之后，采用超声波自动焊接机焊接时会更加容易。在超声波焊接的过程中，超声波会在工件之间来回振动，传递着能量，并且产生相对的摩擦，破坏排挤和分散铝合金表面的氧化膜及其他附着物，使其温度变高。当温度上高到375℃时，就会使铝合金表面的原子出现扩散，就能形成良好的连接。

在超声波自动焊接机焊接铝合金时，焊头的横向移动和纵向移动会影响到焊接的质量。焊接机厂家在设计结构的时候，会采用高精度的双导杆，并且配置直线轴承，能够让焊头的横向移动更加的顺畅和灵活。在焊接铝合金的时候，超声波自动焊接机焊头的高度要掌握好，焊头如果离工件过近，超声波能量会过高，铝合金可能会出现严重变形。相反，如果距离过远，可能焊接不牢固。